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浙江绿邦泵业有限公司
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D型卧式多级泵
D型卧式多级泵系单吸多级分段式离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本泵扬程为23-153。6m,流量为18至108m3/h。液体的高温度不超过80℃,广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。
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产品概述:
D、DG型卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。
适用范围:
适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水,园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等,尤其适用于小型锅炉给水。
产品特点:
1、水力模型先进,效率高,性能范围广。
2、泵运行平稳,噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
4、轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
技术参数:
流量:6.3-300m3/h;
扬程:13-650m;
功率:2.2-400KW;
转速:1450-2950r/min;
口径:φ50-φ200;
温度范围:≤105℃;
工作压力:≤3.0Mpa。
型号意义:
故障与排除:
故 障
|
原 因
|
解决方法
|
1.水泵不吸水.压力表及真空表的指针剧烈跳动..
|
注入水泵的水不够.不管与仪表漏气.
|
再往水泵内注水.拧紧堵塞漏气处。
|
2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。
|
底阀没有打开或已经堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.
|
校正或更改底阀情况.或更改吸入管。降低吸水高度。
|
3,压力表有压力.然水泵仍不出水.
|
出水管阻力太大.旋转方向不对,叶轮堵塞.水泵转数不够
|
检査或缩短水管及检査电机。取下水管接头清洗叶轮。增加水泵轴转数.
|
4,流置低于设计要求.
|
水泵堵塞.密封环磨损过多.转数不足。
|
清洗水泵及管子.更換密封环.增加水泵轴的转数
|
5,水泵消耗的功率过大。
|
填料压盖太紧.墳料函发热叶轮磨损.水泵供水置增加..
|
放松填料压盖。更換叶轮.增加出水管阻力来降低流靈。
|
6,水泵内部声音反 常、水泵不上水。
|
流量太大.吸水管内阻力过大。在吸水处有空气;参入。所吸送液体溫度过离。
|
增加出水管内阻力以减少流靈。检査泵吸水管。检査底阀.减少吸水高度.堵塞漏气处.降低吸水高度。
|
7,水泵震动
|
泵轴与机电不在同一中心线上.或泵轴歪料.
|
把水泵和电机的轴中心对准,
|
8,轴承过热。
|
没有油。水泵与电机轴不在同一中心线上。
|
加油。把轴中心线对准,检査或清洗轴承体。
|
装卸、起动、运转和停止:
(一) 接配顺序:
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套,滾珠轴承,并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安 装:
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套,滾珠轴承,并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安 装:
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。
2、安装顺序:
1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20?40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3?4天水泥干固后,再检査一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上大和小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止:
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20?40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3?4天水泥干固后,再检査一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上大和小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止:
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运转
1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3) 定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因.
性能参数:
D卧式多级泵主要性能参数 | ||||||||
型号
|
级数
|
流量(Q)
|
扬程(m)
|
转速(r/min)
|
功率
|
效率л(%)
|
||
m3/h
|
l/s
|
轴功率
|
电机功率
|
|||||
50D8
|
2
|
18
|
5
|
19
|
2950
|
1.5
|
2.2
|
62
|
3
|
18
|
5
|
28.5
|
2950
|
2.25
|
3
|
62
|
|
4
|
18
|
5
|
38
|
2950
|
3
|
4
|
62
|
|
5
|
18
|
5
|
47.5
|
2950
|
3.75
|
5.5
|
62
|
|
6
|
18
|
5
|
57
|
2950
|
4.5
|
5.5
|
62
|
|
7
|
18
|
5
|
66.5
|
2950
|
5.25
|
7.5
|
62
|
|
8
|
18
|
5
|
76
|
2950
|
6
|
7.5
|
62
|
|
9
|
18
|
5
|
85.5
|
2950
|
6.75
|
7.5
|
62
|
|
10
|
18
|
5
|
95
|
2950
|
7.5
|
11
|
62
|
|
11
|
18
|
5
|
104.5
|
2950
|
8.25
|
11
|
62
|
|
12
|
18
|
5
|
114
|
2950
|
9
|
11
|
62
|
|
80D12
|
2
|
32.4
|
9
|
22.7
|
2950
|
2.68
|
3
|
75
|
3
|
32.4
|
9
|
34.05
|
2950
|
4.02
|
5.5
|
75
|
|
4
|
32.4
|
9
|
45.4
|
2950
|
5.36
|
7.5
|
75
|
|
5
|
32.4
|
9
|
56.75
|
2950
|
6.7
|
7.5
|
75
|
|
6
|
32.4
|
9
|
68.1
|
2950
|
8.04
|
11
|
75
|
|
7
|
32.4
|
9
|
79.45
|
2950
|
9.38
|
11
|
75
|
|
8
|
32.4
|
9
|
90.8
|
2950
|
10.72
|
15
|
75
|
|
9
|
32.4
|
9
|
102.15
|
2950
|
11.06
|
15
|
75
|
|
10
|
32.4
|
9
|
113.5
|
2950
|
13.4
|
15
|
75
|
|
11
|
32.4
|
9
|
124.85
|
2950
|
14.74
|
18.5
|
75
|
|
12
|
32.4
|
9
|
136.2
|
2950
|
16.08
|
18.5
|
75
|
|
100D16
|
2
|
54
|
15
|
35.2
|
2950
|
7.2
|
11
|
71.5
|
3
|
54
|
15
|
52.8
|
2950
|
10.8
|
15
|
71.5
|
|
4
|
54
|
15
|
70.4
|
2950
|
14.4
|
18.5
|
71.5
|
|
5
|
54
|
15
|
88
|
2950
|
18
|
22
|
71.5
|
|
6
|
54
|
15
|
105.6
|
2950
|
21.6
|
30
|
71.5
|
|
7
|
54
|
15
|
123.2
|
2950
|
25.2
|
30
|
71.5
|
|
8
|
54
|
15
|
140.8
|
2950
|
28.8
|
37
|
71.5
|
|
9
|
54
|
15
|
158.4
|
2950
|
32.4
|
37
|
71.5
|
|
10
|
54
|
15
|
176
|
2950
|
36
|
45
|
71.5
|
|
11
|
54
|
15
|
198.6
|
2950
|
39.6
|
55
|
71.5
|
|
12
|
54
|
15
|
211.2
|
2950
|
43.2
|
55
|
71.5
|
|
125D25
|
2
|
108
|
30
|
40
|
2950
|
15.6
|
18.5
|
76
|
3
|
108
|
30
|
60
|
2950
|
23.4
|
30
|
76
|
|
4
|
108
|
30
|
80
|
2950
|
31.2
|
37
|
76
|
|
5
|
108
|
30
|
100
|
2950
|
39
|
45
|
76
|
|
6
|
108
|
30
|
120
|
2950
|
46.8
|
55
|
76
|
|
7
|
108
|
30
|
140
|
2950
|
54.6
|
75
|
76
|
|
8
|
108
|
30
|
160
|
2950
|
62.4
|
75
|
76
|
|
9
|
108
|
30
|
180
|
2950
|
70.3
|
90
|
76
|
|
10
|
108
|
30
|
200
|
2950
|
78
|
90
|
76
|
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